La serigrafía es una técnica de reproducción de imágenes que consiste en hacer pasar tinta a través de un tejido técnico montado en un bastidores de aluminio o madera que constituye el molde de impresión.
Resulta muy apropiada para realizar impresiones en cualquier tejido textil como camisetas, bolsas, polos etc. y no exageramos si decimos que puede llegar a ser un arte en sí misma. La serigrafía es un oficio artesanal adquirido fundamentalmente a través de la experiencia y la especialización.
1-Se realiza el diseño completo (dibujos, ilustraciones, fotografías…) varios
2-Se pasa una idea en boceto a diseño final
3-Se realizan pequeños retoques con el ordenador adecuando los diseños al proceso de impresión.
4-El comienzo de un trabajo exige discernir exactamente lo que se espera conseguir
5-Se toman de decisiones en cuanto a técnicas y acabados a aplicar
Separación de colores y filmación de los fotolitos. Es necesario tener en cuenta variables como: las características del tejido sobre el que se imprimirá (grosor, composición), la capa y el tipo de tinta a utilizar, la lineatura y los ángulos de inclinación de las tramas, etc.
Es necesario hacer uno por cada color.
Se precisan moldes de impresión de madera o aluminio de diferentes tamaños; tejidos de poliéster de diferentes aperturas de trama, cinta adhesiva de papel.
El proceso se compone de las siguientes fases: entelado de los moldes de impresión, desengrasado y emulsionado, insolado, revelado, retoque y bloqueado.
La confección de pantallas es un proceso complejo y costoso. Para conseguir un buen resultado final es indispensable que las pantallas de impresión estén correctamente confeccionadas, de acuerdo con las muchas variables que es necesario tener en cuenta, especialmente en cuanto al tejido de la pantalla, tensión del mismo, emulsión, exposición, etc.
Una vez tensado el tejido del molde se emulsiona con un material fotosensible aplicándosele por contacto el fotolito con la imagen y exponiéndose a la luz en la insoladora. La luz endurece la zona emulsionada libre de imagen y la parte no expuesta a la luz se diluye por contacto con agua quedando zonas libres de emulsión a través de las cuales puede pasar tinta.
Se pasa a hacer el encintado de pantallas bloqueando y retocando las zonas en que hay puntos de emulsión abiertos para que la tinta salga única y exclusivamente por las áreas de impresión
Preparación y ajuste del tono, intensidad del color, viscosidad, tacto, opacidad, etc. en la sala de tintas. Ajuste de la tonalidad en masa una vez impreso el color, comprobación de fuerza de coloración y contrastes y correcciones.
Se montan las pantallas en unos brazos metálicos sujetos sobre un eje giratorio que la sujetan y que permiten que la pantalla se pueda subir y bajar sobre la tabla de impresión y se hace su correspondiente ajuste, regulación de ángulos y presiones de rasquetas, carga de tintas y realización de las pruebas necesarias hasta conseguir la definición, textura, tacto, poder de cubrición y todas las características que posee el estándar que deseamos o la muestra previa.
Materia primas y herramientas:
Brazos de sujeción de pantallas y tablas de impresión de serigrafía, pantallas de impresión, tintas, rasquetas, adhesivos, tintas y disolventes para limpieza.
La impresión se realizará con las pantallas a través de los huecos libres de emulsión arrastrando las tintas manualmente con una rasqueta de caucho. La tinta se deposita sobre el tejido. cuando los formatos de la impresión son muy grandes resulta muy complicado hacerlo manualmente porque no es posible mantener el mismo nivel de presión en toda el área de impresión por lo que se hace necesario el uso de una maquina que cumpla esa función de arrastre de la rasqueta sin que esto le reste su carácter artesanal al producto final.
El proceso de depósito de tinta sobre el soporte es realizado a través de un tejido técnico que nos permite medir la cantidad de tinta depositada y el curado de las tintas se hace generalmente mediante horno de secado
Es necesario realizar un control de calidad constante y en varios puntos del proceso puesto que cualquier diferencia que se produzca en una de las numerosas variables a controlar puede hacer malograr el resultado final
